清洁生产过程控制技术要求

清洁生产过程控制是实现清洁生产的最重要的方面之一,是确保整个生产过程都是在最优化的条件下进行,达到当时的最高、最先进、最小消耗,最小污染,最大产出的高效状态下受控的生产过程,现在更要依赖信息化,网络技术和手段,实现智能控制来提高生产过程的控制水平。使整个产品的生产过程得到全过程最优化控制。

清洁生产物料源头控制
清洁生产物料源头控制
清洁生产的过程文件
清洁生产的过程控制
清洁生产的设备控制
清洁生产工艺的优化

清洁生产管理的检测和计量

检测和计量是实现清洁生产过程控制的重要的措施之一,也是实现生产过程信息化,智能化,精准化,精细化管理的关键基础所在。对采购的原材料、进料(原料)的精准计量,输入能源(水,电、蒸汽、燃气、油料等)的计量,是生产的关键,中间生产过程中的计量和监测是生产过程控制的关键。使用可靠的设备和仪表对生产过程进行监视和测量,以确保产品的清洁性和满足清洁生产管理的基本要求。

职责分工
企业总经理负责安排技术检测部门和生产部门具体执行,按照国家计量管理的规定和清洁生产管理的要求,负责对企业所有检测和计量控制系统进行系统规划和管理,对计量和检测缺失不到位,不符合要求的都要进行计划安排统筹实施。各部门负责确定需要进行监视和测量的过程,包括产品实现的过程,还包括本厂根据产品特点策划的各过程及其子过程,特别是对产品清洁性和体系运行有效性影响大的过程,并对所识别的过程进行监视和测量。当未达到预期效果时,应采取必要的预防和纠正措施。
检测和计量的策略
按照清洁生产管理要求,技术质检部依据企业统一计量检测规划要求,对采购产品、过程产品和成品的监视和测量进行策划,编制检验标准,并规定监视和测量点、监视和测量的项目、频次、监视和测量所需要的设置及方法、判定准则。





清洁生产管理的监测和计量实施
为保证各部门清洁生产目标的顺利完成,需进行相应的监测和计量。将清洁生产管理体系的运行绩效、适用的体系运行的过程、清洁生产目标和指标符合情况等信息,进行数据的统计分析。






清洁生产与不合格品管理

清洁生产管理第一要求就是在源头杜绝废弃物的产生,也就是不良品的产生,尤其电子行业生产产量高,数量多,不良品丰高,等致大量产生废弃物,其中一个重要原因就是由于原料或上产品不合格产生的。因此要求对不合格来料(上游原料,产品等)、半成品和成品等异常产品能按规定的要求标识、记录、评价、处置,查找不合格品产生的原因,根据原因分别进行控别

1、技术检验部
2、供销部
3、生产部
4、总工程师或技术总监

按照清洁生产的管理要求,对不合格来料(上游原料、产品等)、半成品和成品等异常产品能按规定的要求标记、记录、评价、处置,查找不合格品产生的原因,根据原因分别进行控制。

按照清洁生产管理要求,注重成品检验,如发现成品出现不合格现象,由质检员签定并应填写质量报告,交质检部经理审核后,最好将报告送技术总监或技术副总审核评价,由技术总监或技术剧总做出处理、处置决定。